一状寨、注塑成型

（一）注射成型

注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機(jī)的料斗里士修，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)枷遂，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔李命，在模具型腔內(nèi)硬化定型登淘。影響注塑成型質(zhì)量的要素：注入壓力，注塑時(shí)間封字，注塑溫度黔州。

工藝特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1、成型周期短阔籽、生產(chǎn)效率高流妻、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

2、能成型形狀復(fù)雜笆制、尺寸精確绅这、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件

3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

4在辆、適應(yīng)范圍廣

缺點(diǎn)：

1证薇、注塑設(shè)備價(jià)格較高

2、注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜

3匆篓、生產(chǎn)成本高猬肖、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)

應(yīng)用：

在工業(yè)產(chǎn)品中猾妖，注射成型的制品有：廚房用品（垃圾筒函以、碗、水桶啼脑、壺轨畏、餐具以及各種容器），電器設(shè)備的外殼（吹風(fēng)機(jī)、吸塵器瞄隶、食品攪拌器等）态素，玩具與游戲，汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品绵盔，其它許多產(chǎn)品的零件等壁万。

（二）嵌件注塑

嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化璃璧，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

工藝特點(diǎn)：

1刊愚、多個(gè)嵌件的事前成型組合踊跟，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

2鸥诽、樹脂的易成型性商玫、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)的制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品牡借。

3拳昌、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電器產(chǎn)品的基本功能钠龙。

4炬藤、對(duì)于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品碴里，通過(guò)基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后沈矿，可省去排列密封圈的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動(dòng)化組合更容易咬腋。

（三）雙色注塑

雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法羹膳。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無(wú)規(guī)則的云紋狀花色根竿，以提高塑件的使用性和美觀性缰寻。

工藝特點(diǎn)：

1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力卜呈。

2艰耿、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料橱墨。

3梢纫、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料捕砖，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量汤浊。

4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

5砚皆、皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)纤票，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能旦良。

6猪攀、適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)侵俗。

（四）微發(fā)泡注塑成型工藝

微發(fā)泡注塑成型工藝：是一種革新的精密注塑技術(shù)锨用，是靠氣孔的膨脹來(lái)填充制品，并在較低且平均的壓力下完成制件的成型隘谣。微孔發(fā)泡成型過(guò)程可分成三個(gè)階段：首先是將超臨界流體(二氧化碳或氮?dú)?溶解到熱融膠中形成單相溶體增拥；然后通過(guò)開關(guān)式射嘴射人溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在制品中形成大量的氣泡核寻歧，這些氣泡核逐漸長(zhǎng)大生成微小的孔洞掌栅。

工藝特點(diǎn)：

1、精密注塑码泛；

2猾封、突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，可顯著減輕制件的重量噪珊、縮短成型周期晌缘；

3、極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩(wěn)定性卿城。

應(yīng)用：

汽車儀表盤枚钓，門板、空調(diào)風(fēng)管等

（五）納米注塑成型（NMT）

NMT(NanoMoldingTechnology)：是金屬與塑膠以納米技術(shù)結(jié)合的工法粟宣，先將金屬表面經(jīng)過(guò)奈米化處理後喳卫，塑膠直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑膠可以一體成形辑揍。納米成型技術(shù)根據(jù)塑膠的位置分為兩類工藝：

1硫红、塑膠為非外觀面的一體成型

2、塑膠為外觀面的一體成型

工藝特點(diǎn)：

1讽歹、制品具有金屬外觀質(zhì)感综姜，

2、制品機(jī)構(gòu)件設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化几研，讓產(chǎn)品更輕挽钧、薄、短蚓夺、小熊朵，且較CNC加工法更具成本效益。

3、降低生產(chǎn)成本并且高結(jié)合強(qiáng)度殖熟，及大幅降低相關(guān)耗材的使用率

適用的金屬與樹脂材料：

1局待、鋁、鎂菱属、銅钳榨、不銹鋼、鈦纽门、鐵薛耻、鍍鋅板、黃銅赏陵；

2昭卓、鋁合金的適應(yīng)性較強(qiáng)，包括1000到7000系列瘟滨；

3、樹脂包括PPS能颁、PBT杂瘸、PA6、PA66伙菊、PPA败玉；

4、PPS具有特別強(qiáng)的粘合強(qiáng)度(3000N/c㎡)纷沽。

應(yīng)用：

手機(jī)外殼爵路、筆記本電腦外殼等

二、吹塑成型

吹塑成型：是將從擠出機(jī)擠出的熔融熱塑性原料讹唧，夾入模具你浸，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹剃坦，向模具型腔壁面貼合节暇，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：

1绝电、薄膜吹塑

薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出忿奈，同時(shí)從機(jī)頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管）默在，冷卻后卷取饰址。

2、中空吹塑

中空吹塑成型是借助氣體壓力跺诈，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)产舞，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑庞瘸、注射吹塑捧弃、拉伸吹塑。

1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機(jī)擠出管狀型坯擦囊，趁熱將其夾在模具模腔內(nèi)并封底违霞，再向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。

2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得瞬场。型坯留在模具的芯模上买鸽，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣贯被，將型坯吹脹眼五，冷卻，脫模后即得制品彤灶。

優(yōu)點(diǎn)：

制品壁厚均勻看幼、重量公差小、后加工少鹿连、廢邊角胁尽；適宜于生產(chǎn)批量大的小型精制品磷拧。

3）拉伸吹塑：將已經(jīng)加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中骡梨，用拉伸桿進(jìn)行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進(jìn)行橫向拉伸吹脹者赴，從而得到產(chǎn)品的方法日胖。

應(yīng)用：

1、薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模碗厕；

2习荚、中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包裝桶椰骇、噴壺历扭、油箱、罐膨吼、玩具等）棺氢。

三、擠出成型（型材）

擠出成型：又稱擠塑成型现恼，主要適合熱塑性塑料的成型肃续，也適合部分流動(dòng)性較好的熱固性和增強(qiáng)塑料的成型。其成型過(guò)程是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿叉袍，將被加熱熔融的熱塑性原料始锚，從具有所需截面形狀的機(jī)頭擠出刽酱，然后由定型器定型，再通過(guò)冷卻器使其冷硬固化瞧捌，成為所需截面的產(chǎn)品棵里。

工藝特點(diǎn)：

1、設(shè)備成本低姐呐；

2殿怜、操作簡(jiǎn)單、工藝過(guò)程容易控制曙砂、便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)头谜；

3、生產(chǎn)效率高鸠澈；產(chǎn)品質(zhì)量均勻柱告、致密；

4颖助、通過(guò)改變機(jī)頭口男冢可成型各種斷面形狀的產(chǎn)品或半成品。

應(yīng)用：

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域戏筹，擠出成型具有較強(qiáng)的適用性巴移。擠出成型的制品種類有管材、薄膜柄楼、棒材、單絲翻萨、扁帶翅陪、網(wǎng)、中空容器俄蔗、窗戶钠台、門的框架、板材蛀漆、電纜包層辟劲、單絲以及其它異型材等。